江苏靖江市泰隆合金钢厂

流化床污泥焚烧炉采用一定粒度范围的石英砂作为床料,空气经风帽或风管进入焚烧炉,促使炉内的砂床流化。污泥由给料装置输入焚烧炉后,立即被大量运动着的高温惰性物料冲散并与炽热的砂粒迅速混合,由于床料的蓄热量极大,污泥在流化床中迅速干燥、着火和燃烧,焚烧条件优于其它焚烧设备,能够取得较好的燃烧效率; 冷渣机内置螺旋盘管与均布在内筒中的螺旋叶片间隔设置。每环均采用若干弧形固定板定位。热渣在筒体中呈自由翻滚散落式抛洒运动,与内壁表面基本无滑动摩擦,磨损轻微。与灰渣接触部位均采用耐热耐磨合金铸钢或合金钢 本系统采用流化床燃烧方式,实现污染物较低排放:850℃-950℃中温燃烧,属于适合脱硫的温度范围,分段供风,燃烧稳定,炉内温度分布均匀。保证炉内燃烧温度控制在850 进渣口采用动静配合的迷宫密封技术,采用高温耐磨合金钢铸件制造,迷宫式密封解决了下渣口的密封泄漏问题 冷渣机进出料口与筒体转动部位采用迷宫式密封装置,头部进料装置密封环采用球面合金钢材料生产,耐高温又耐磨,密封间隙可任意调节,保证不漏灰渣。冷渣机采用约翰逊技术生产的高速旋转接头,从而保证进渣口与旋转筒体密封、无漏水,保证了使用场所环境要求.冷渣机内部走渣通道为7mm厚20g合金无缝管。

冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成,筒体和分隔架均采用水冷壁式结构,筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

二、冷渣机工作过程

高温换热器,要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度,必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面 积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下,能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣,一定要有足够的停留时间,渣的停留时间要足够长,转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短,对冷却是不利的