1.滚筒冷渣机筒体内设计上采用了分仓结构,增加了滚筒冷渣机的有效换热面积,调整了高温段导料的角度和长度,使入口端始终保持了一个有效的密封,降低了滚筒冷渣机转数,杜绝了喷渣的现象发生!
2、滚筒冷渣机在启动时首先缓慢打开锅炉下渣管高温灰渣阀,炉渣在自重力的作用下充满整个下渣管道。然后在将变频器调整到30%,启动滚筒冷渣机运行,当电流正常后根据床层压降调整滚筒冷渣机转数即可。
3、每次启动前(针对底部排渣炉型)注意检查一次风室内下渣管连接焊缝是否有开裂现象。
4、滚筒冷渣机在运行过程中转数严禁忽快忽慢,可以有效防止破坏高温段的密封。
5、运行过程中一旦发生喷渣现象,应立即停止冷渣机运行,并及时关闭下高温灰渣阀,待喷渣停止后根据床压降情况再启动滚筒冷渣机运行。
冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成,筒体和分隔架均采用水冷壁式结构,筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
二、冷渣机工作过程
高温换热器,要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度,必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面 积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下,能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣,一定要有足够的停留时间,渣的停留时间要足够长,转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短,对冷却是不利的